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LZK-1200型立式真空腌制機說明書

  • 分類:維修保養
  • 作者:南京明瑞機械設備有限公司
  • 來源:www.panaderiacecilia.com
  • 發布時間:2021-10-05 16:34
  • 訪問量:

【概要描述】LZK-1200型立式真空腌制機說明書

1.0、主要參數?

1.1、外形尺寸:L2000×W 1170×H 1720

1.2、內容積:1200L

1.3、設備功率:1.5Kw

1.4、真空度: -0.04Mpa~-0.06Mpa

1.5、抽氣速率:8L/S

1.6、時間控制:1min~99H

1.7、鎖蓋方式:四點鉤鎖

1.8、開蓋方式:軌道平推

注:產品如有改動恕不另行通知

2.0、安裝說明

2.1、真空腌制機應按安裝圖紙或工藝要求擺放,調節真空腌制機底部的調節地腳使腌制機平穩;

2.2、打開真空腌制機背面的防護門,卸下側面的電氣控制箱蓋板,將從漏電斷路器引來的電源接入控制箱內;

2.3、確認接線無誤且接地線的接地電阻≤4Ω后方可通電試機。

具體步驟如下:

01、裝好電器控制箱蓋板;

02、開啟控制面板上的“電源”開關,此時電源指示燈點亮;

03、開啟控制面板上的“腌制”開關,觀察真空泵的轉向應和真空泵護罩上的標志箭頭一致,否則立即停機并將總電源的任意二根相線對調并再次確認真空泵的轉向后裝上防護端板。

3.0、操作運行

3.1、時間設定

01、揭開電器控制面板上部的數顯式時間控制器的防護罩;

02、中間的調節鈕為時(H)、分(M)、秒(S)選擇鈕,例如08H28表示8小時28分鐘,12M25表示12分鐘25秒。

03、由于數顯式時間控制器對設定的數值具有記憶功能,所以在儀表關閉狀態下的設定值才有效。

3.2、參數設定和工作流程

01、按工藝要求分別設定總時間、真空時間和常壓時間??倳r間是產品在腌制液內的腌制時間;真空時間是產品在腌制液內保持設定負壓(吸)的時間段;常壓時間是產品在腌制液內保持設定常壓(呼)的時間段;

02、關閉真空腌制機底部的放水閥門;

03、將真空腌制機的上蓋推至腌制罐上部將四個鉤鎖鎖好;

04、按工藝要求設定真空度的壓力范圍:將上、下限閉鎖指針分別調整到所需壓力即可(下限真空度≥-0.06MPa);

05、開啟控制面板上的“腌制”開關,5~10s后真空指示燈點亮,腌制機內部開始抽真空,抽真空結束后腌制罐內就保持著負壓,負壓的保持時間取決于“真空時間”的設定值;

06、到達“真空時間”的設定值時,常壓裝置開啟,空氣進入腌制罐內,使腌制罐內的壓力和外界一致。常壓時間取決于“常壓時間”的設定值;

07、到達“常壓時間”的設定值時,“真空時間”開始計時,抽真空裝置啟動前排水裝置會將過濾器內的殘液放掉(5~10s),然后啟動抽真空裝置。如此周而復始,完成呼吸腌制過程;

08、到達“總時間”的設定值后,“真空時間”和“常壓時間”停止計時,出料指示燈點亮,常壓裝置和排殘液裝置同時開啟,使罐內恢復常壓。

3.3、設定注意事項:

01、真空度范圍設定值在-0.03MPa~-0.06MPa之間,不可小于-0.06MPa!

02、總時間設定單位為小時,最小值不低于真空時間和常壓時間累加的時間!

04、真空時間和常壓時間設定單位為“min”,且最小值不低于5min。

3.4、裝料

01、將需要腌制的原料裝入腌制吊筐內,裝量最好為腌制吊筐容積的90%以下,鎖好腌制吊筐的物料門。用吊鉤上的四個吊爪分別鉤住裝料筐上的四個吊耳將吊環掛在提升起重鉤上起吊后進入真空腌制機內,卸下吊鉤;

02、保持腌制罐上口的法蘭潔凈,確保無雜質和異物;

03、其他按3.1的流程操作。

3.6、出料

當出料指示燈點亮后即可松開腌制機上的四個鎖鉤,將蓋推至軌道后側,用提升設備將裝料筐吊出。

4.0、注意事項

4.1、蓋密封蓋前,請確認裝料罐與密封蓋的結合部位有無雜物,否則會因密封不嚴而造成抽不了真空或漏氣。

4.2、電器控制面板及電器部分請注意防水、防潮。

4.3、檢修、清洗設備時請先切斷電源!

4.4、定期檢查擺線減速機和真空泵油位,做到及時補充或更換。

4.5、定期檢查結地線連接是否良好。

5.0、真空泵說明

5.1、在正常情況下,應每天檢查油位,當油位下降到油窗的1/4高度時,應補充到3/4高度。

5.2、每周一次停泵檢查油污情況(根據油的顏色、粘度及潤滑性),如覺得不正常,可進行換油。換油前,泵必須先運轉15分鐘,使油發熱,然后停泵,旋開放油塞,將油放盡。

5.3、換油工作必須在停泵情況下進行。

5.4、如果泵長時間擱置不用,應將油放盡并清潔泵體,然后注入新油。

5.5、真空泵在運行時不得打開油箱蓋,以免油霧噴出。

5.6、真空泵油為100號機械真空泵油,嚴禁用其它油品代替。

5.7、新泵使用100小時后必須進行第一次換油程序。

6.0、電氣原理

LZK-1200型立式真空腌制機說明書

【概要描述】LZK-1200型立式真空腌制機說明書

1.0、主要參數?

1.1、外形尺寸:L2000×W 1170×H 1720

1.2、內容積:1200L

1.3、設備功率:1.5Kw

1.4、真空度: -0.04Mpa~-0.06Mpa

1.5、抽氣速率:8L/S

1.6、時間控制:1min~99H

1.7、鎖蓋方式:四點鉤鎖

1.8、開蓋方式:軌道平推

注:產品如有改動恕不另行通知

2.0、安裝說明

2.1、真空腌制機應按安裝圖紙或工藝要求擺放,調節真空腌制機底部的調節地腳使腌制機平穩;

2.2、打開真空腌制機背面的防護門,卸下側面的電氣控制箱蓋板,將從漏電斷路器引來的電源接入控制箱內;

2.3、確認接線無誤且接地線的接地電阻≤4Ω后方可通電試機。

具體步驟如下:

01、裝好電器控制箱蓋板;

02、開啟控制面板上的“電源”開關,此時電源指示燈點亮;

03、開啟控制面板上的“腌制”開關,觀察真空泵的轉向應和真空泵護罩上的標志箭頭一致,否則立即停機并將總電源的任意二根相線對調并再次確認真空泵的轉向后裝上防護端板。

3.0、操作運行

3.1、時間設定

01、揭開電器控制面板上部的數顯式時間控制器的防護罩;

02、中間的調節鈕為時(H)、分(M)、秒(S)選擇鈕,例如08H28表示8小時28分鐘,12M25表示12分鐘25秒。

03、由于數顯式時間控制器對設定的數值具有記憶功能,所以在儀表關閉狀態下的設定值才有效。

3.2、參數設定和工作流程

01、按工藝要求分別設定總時間、真空時間和常壓時間??倳r間是產品在腌制液內的腌制時間;真空時間是產品在腌制液內保持設定負壓(吸)的時間段;常壓時間是產品在腌制液內保持設定常壓(呼)的時間段;

02、關閉真空腌制機底部的放水閥門;

03、將真空腌制機的上蓋推至腌制罐上部將四個鉤鎖鎖好;

04、按工藝要求設定真空度的壓力范圍:將上、下限閉鎖指針分別調整到所需壓力即可(下限真空度≥-0.06MPa);

05、開啟控制面板上的“腌制”開關,5~10s后真空指示燈點亮,腌制機內部開始抽真空,抽真空結束后腌制罐內就保持著負壓,負壓的保持時間取決于“真空時間”的設定值;

06、到達“真空時間”的設定值時,常壓裝置開啟,空氣進入腌制罐內,使腌制罐內的壓力和外界一致。常壓時間取決于“常壓時間”的設定值;

07、到達“常壓時間”的設定值時,“真空時間”開始計時,抽真空裝置啟動前排水裝置會將過濾器內的殘液放掉(5~10s),然后啟動抽真空裝置。如此周而復始,完成呼吸腌制過程;

08、到達“總時間”的設定值后,“真空時間”和“常壓時間”停止計時,出料指示燈點亮,常壓裝置和排殘液裝置同時開啟,使罐內恢復常壓。

3.3、設定注意事項:

01、真空度范圍設定值在-0.03MPa~-0.06MPa之間,不可小于-0.06MPa!

02、總時間設定單位為小時,最小值不低于真空時間和常壓時間累加的時間!

04、真空時間和常壓時間設定單位為“min”,且最小值不低于5min。

3.4、裝料

01、將需要腌制的原料裝入腌制吊筐內,裝量最好為腌制吊筐容積的90%以下,鎖好腌制吊筐的物料門。用吊鉤上的四個吊爪分別鉤住裝料筐上的四個吊耳將吊環掛在提升起重鉤上起吊后進入真空腌制機內,卸下吊鉤;

02、保持腌制罐上口的法蘭潔凈,確保無雜質和異物;

03、其他按3.1的流程操作。

3.6、出料

當出料指示燈點亮后即可松開腌制機上的四個鎖鉤,將蓋推至軌道后側,用提升設備將裝料筐吊出。

4.0、注意事項

4.1、蓋密封蓋前,請確認裝料罐與密封蓋的結合部位有無雜物,否則會因密封不嚴而造成抽不了真空或漏氣。

4.2、電器控制面板及電器部分請注意防水、防潮。

4.3、檢修、清洗設備時請先切斷電源!

4.4、定期檢查擺線減速機和真空泵油位,做到及時補充或更換。

4.5、定期檢查結地線連接是否良好。

5.0、真空泵說明

5.1、在正常情況下,應每天檢查油位,當油位下降到油窗的1/4高度時,應補充到3/4高度。

5.2、每周一次停泵檢查油污情況(根據油的顏色、粘度及潤滑性),如覺得不正常,可進行換油。換油前,泵必須先運轉15分鐘,使油發熱,然后停泵,旋開放油塞,將油放盡。

5.3、換油工作必須在停泵情況下進行。

5.4、如果泵長時間擱置不用,應將油放盡并清潔泵體,然后注入新油。

5.5、真空泵在運行時不得打開油箱蓋,以免油霧噴出。

5.6、真空泵油為100號機械真空泵油,嚴禁用其它油品代替。

5.7、新泵使用100小時后必須進行第一次換油程序。

6.0、電氣原理

  • 分類:維修保養
  • 作者:南京明瑞機械設備有限公司
  • 來源:www.panaderiacecilia.com
  • 發布時間:2021-10-05 16:34
  • 訪問量:
詳情

LZK-1200型立式真空腌制機說明書

1.0、主要參數 

1.1、外形尺寸:L2000×W 1170×H 1720

1.2、內容積:1200L

1.3、設備功率:1.5Kw

1.4、真空度: -0.04Mpa~-0.06Mpa

1.5、抽氣速率:8L/S

1.6、時間控制:1min~99H

1.7、鎖蓋方式:四點鉤鎖

1.8、開蓋方式:軌道平推

注:產品如有改動恕不另行通知

2.0、安裝說明

2.1、真空腌制機應按安裝圖紙或工藝要求擺放,調節真空腌制機底部的調節地腳使腌制機平穩;

2.2、打開真空腌制機背面的防護門,卸下側面的電氣控制箱蓋板,將從漏電斷路器引來的電源接入控制箱內;

2.3、確認接線無誤且接地線的接地電阻≤4Ω后方可通電試機。

具體步驟如下:

01、裝好電器控制箱蓋板;

02、開啟控制面板上的“電源”開關,此時電源指示燈點亮;

03、開啟控制面板上的“腌制”開關,觀察真空泵的轉向應和真空泵護罩上的標志箭頭一致,否則立即停機并將總電源的任意二根相線對調并再次確認真空泵的轉向后裝上防護端板。

3.0、操作運行

3.1、時間設定

01、揭開電器控制面板上部的數顯式時間控制器的防護罩;

02、中間的調節鈕為時(H)、分(M)、秒(S)選擇鈕,例如08H28表示8小時28分鐘,12M25表示12分鐘25秒。

03、由于數顯式時間控制器對設定的數值具有記憶功能,所以在儀表關閉狀態下的設定值才有效。

3.2、參數設定和工作流程

01、按工藝要求分別設定總時間、真空時間和常壓時間??倳r間是產品在腌制液內的腌制時間;真空時間是產品在腌制液內保持設定負壓(吸)的時間段;常壓時間是產品在腌制液內保持設定常壓(呼)的時間段;

02、關閉真空腌制機底部的放水閥門;

03、將真空腌制機的上蓋推至腌制罐上部將四個鉤鎖鎖好;

04、按工藝要求設定真空度的壓力范圍:將上、下限閉鎖指針分別調整到所需壓力即可(下限真空度≥-0.06MPa);

05、開啟控制面板上的“腌制”開關,5~10s后真空指示燈點亮,腌制機內部開始抽真空,抽真空結束后腌制罐內就保持著負壓,負壓的保持時間取決于“真空時間”的設定值;

06、到達“真空時間”的設定值時,常壓裝置開啟,空氣進入腌制罐內,使腌制罐內的壓力和外界一致。常壓時間取決于“常壓時間”的設定值;

07、到達“常壓時間”的設定值時,“真空時間”開始計時,抽真空裝置啟動前排水裝置會將過濾器內的殘液放掉(5~10s),然后啟動抽真空裝置。如此周而復始,完成呼吸腌制過程;

08、到達“總時間”的設定值后,“真空時間”和“常壓時間”停止計時,出料指示燈點亮,常壓裝置和排殘液裝置同時開啟,使罐內恢復常壓。

3.3、設定注意事項:

01、真空度范圍設定值在-0.03MPa~-0.06MPa之間,不可小于-0.06MPa!

02、總時間設定單位為小時,最小值不低于真空時間和常壓時間累加的時間!

04、真空時間和常壓時間設定單位為“min”,且最小值不低于5min。

3.4、裝料

01、將需要腌制的原料裝入腌制吊筐內,裝量最好為腌制吊筐容積的90%以下,鎖好腌制吊筐的物料門。用吊鉤上的四個吊爪分別鉤住裝料筐上的四個吊耳將吊環掛在提升起重鉤上起吊后進入真空腌制機內,卸下吊鉤;

02、保持腌制罐上口的法蘭潔凈,確保無雜質和異物;

03、其他按3.1的流程操作。

3.6、出料

當出料指示燈點亮后即可松開腌制機上的四個鎖鉤,將蓋推至軌道后側,用提升設備將裝料筐吊出。

4.0、注意事項

4.1、蓋密封蓋前,請確認裝料罐與密封蓋的結合部位有無雜物,否則會因密封不嚴而造成抽不了真空或漏氣。

4.2、電器控制面板及電器部分請注意防水、防潮。

4.3、檢修、清洗設備時請先切斷電源!

4.4、定期檢查擺線減速機和真空泵油位,做到及時補充或更換。

4.5、定期檢查結地線連接是否良好。

5.0、真空泵說明

5.1、在正常情況下,應每天檢查油位,當油位下降到油窗的1/4高度時,應補充到3/4高度。

5.2、每周一次停泵檢查油污情況(根據油的顏色、粘度及潤滑性),如覺得不正常,可進行換油。換油前,泵必須先運轉15分鐘,使油發熱,然后停泵,旋開放油塞,將油放盡。

5.3、換油工作必須在停泵情況下進行。

5.4、如果泵長時間擱置不用,應將油放盡并清潔泵體,然后注入新油。

5.5、真空泵在運行時不得打開油箱蓋,以免油霧噴出。

5.6、真空泵油為100號機械真空泵油,嚴禁用其它油品代替。

5.7、新泵使用100小時后必須進行第一次換油程序。

6.0、電氣原理

LZK-1200型立式真空腌制機電氣原理圖

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